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纳尔科Nalco N7357Corrosion Inhibitor密闭缓蚀剂适配制药洁净密闭冷却系统

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  纳尔科 Nalco N7357Corrosion Inhibitor 密闭缓蚀剂 场景 6 纳尔科 Nalco N7357Corrosion Inhibitor 密闭缓蚀剂 适配制药洁净密闭冷却系统,某制药厂密闭水不锈钢材质,卫生级无腐蚀无残留要求;投加 纳尔科 Nalco N7357Corrosion Inhibitor 密闭缓蚀剂 ,投加量 100–150ppm 一次性投加,成膜无腐蚀、无杂质残留, GMP 兼容。产品无毒、卫生级,与制药洁净工艺兼容;无腐蚀性,卫生级投加。环保层面无磷、可生物降解,符合制药行业环保要求。

漂莱特PUROLITE C104Eplus 强酸性阳离子交换树脂4. 应用案例

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  漂莱特 PUROLITE C104Eplus 强酸性阳离子交换树脂 4. 应用案例 某新能源锂电池原料纯水制备工段,选用 漂莱特 PUROLITE C104Eplus 强酸性阳离子交换树脂 去除原水中钙、镁、铁、锰等阳离子。原水为市政自来水,硬度 3.9mmol/L 、铁 0.32mg/L 、锰 0.09mg/L ,采用双柱串联工艺,单柱装填 3.8m³ 漂莱特 PUROLITE C104Eplus 阳离子树脂 。该树脂具有高全交换容量( ≥4.6mol/L 干基)、耐磨强度 ≥96% 、抗铁污染能力强的技术特性,适配锂电行业高纯水严苛要求。运行参数:流速 14m/h 、温度 25 ℃ ,出水硬度< 0.005mmol/L 、铁< 0.02mg/L 、锰< 0.01mg/L ,完全满足后续 RO 与 EDI 进水指标。对比同类树脂, 漂莱特 PUROLITE C104Eplus 树脂 连续运行 28 个月未出现铁中毒,树脂强度保持完好,保障锂电产线纯水系统稳定,符合电池级水质标准。

东丽 TORAY TMG20D-400 反渗透膜案例 2(安装)

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  东丽 TORAY TMG20D-400 反渗透膜 案例 2 (安装) 某食品企业纯水制备项目,安装 东丽 TORAY TMG20D-400 反渗透膜 ,遵循食品级安装规范,保障产水卫生安全。安装前,对膜壳、管路、阀门进行食品级纯水冲洗,清除杂质与残留药剂;膜元件拆封后,检查无破损、无污染,立即浸入食品级保护液中。安装时, 东丽 TORAY TMG20D-400 反渗透膜 方向正确, O 型圈涂抹食品级润滑脂,单支膜元件缓慢推入膜壳,避免刮擦; 40 支膜元件分两段安装,第一段 28 支、第二段 12 支,端盖密封严实,紧固扭矩 45N ・ m 。安装后, 0.15MPa 低压保压 40 分钟,无泄漏后进行纯水冲洗,确保系统无杂质残留,符合食品生产用水卫生要求。

Nitto海德能hydranautics ESPA2反渗透膜安装实例3:ESPA2在制药行业废水处理中的安装应用

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  Nitto 海德能 hydranautics ESPA2 反渗透膜安装实例 3 : ESPA2 在制药行业废水处理中的安装应用 某制药企业废水处理项目中,采用 Nitto 海德能 hydranautics ESPA2 反渗透膜进行深度处理,该型号具备优异的抗污染性能,能够有效去除废水中的药物残留、有机物等污染物,适配制药废水复杂的水质工况,安装过程严格执行技术标准。安装前,对预处理系统进行全面调试,确保混凝、超滤系统运行正常,进水水质满足 Nitto 海德能 hydranautics ESPA2 反渗透膜的要求;同时检查压力容器的规格与膜元件匹配,准备好专用安装工具和耗材。安装时,将 Nitto 海德能 hydranautics ESPA2 反渗透膜从包装中取出,检查膜元件无划痕、破损,密封圈无老化、变形,涂抹甘油后安装到位。将膜元件缓慢推入压力容器,确保方向正确,多支串联时依次按水流方向安装,调整膜元件间距,确保连接紧密。管路连接完成后,进行系统冲洗和排气,低压冲洗至排水清澈,随后升压至工作压力,调试过程中实时监测 Nitto 海德能 hydranautics ESPA2 反渗透膜的运行状态,确认产水水质达标,无泄漏、压力异常等问题,为制药废水达标排放提供了可靠保障。

杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34i 反渗透膜案例 5(调试) 某医药研发中心超纯水 RO 系统

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  杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34i 反渗透膜 案例 5 (调试) 某医药研发中心超纯水 RO 系统,调试杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34i 反渗透膜,优化内连接与 XHR 脱盐工况。调试步骤:低压冲洗( 0.2MPa , 30 分钟) → 梯度升压( 0.7→0.9→1.1MPa ) → 调节回收率至 69%→ 监测 i 接口与 XHR 膜面性能。重点检查内连接有无短路、膜面脱盐均匀性,确保产水纯度稳定。针对进水微量有机物波动,调整清洗参数。连续运行 72 小时,杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34i 脱盐率 99.9% 、 TOC < 8ppb ,完成调试,适配医药研发高纯水需求。

威立雅Veolia AG-440 H反渗透膜案例1:制药行业注射用水预处理膜更换案例

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  威立雅 Veolia AG-440 H 反渗透膜 案例 1 :制药行业注射用水预处理膜更换案例 某制药企业注射用水制备系统预处理段,原有膜元件脱盐率不足,无法满足后端 EDI 模块进水要求,更换为 威立雅 Veolia AG-440 H 反渗透膜 ,该型号为高脱盐款反渗透膜,适配制药行业超高纯水需求。施工前执行系统全面消杀,采用过热蒸汽对管道、膜壳消毒,杀灭微生物,避免新膜微生物污染,旧膜拆除后,用无菌纯水冲洗膜壳,确保内部洁净无残留。 安装 威立雅 Veolia AG-440 H 反渗透膜 时,全程无菌操作,轻拿轻放,避免膜面损伤,密封圈涂抹无菌润滑剂,匀速装入膜壳,中心管对接精准,端盖密封严实,杜绝串水。调试阶段先低压无菌冲洗,排除膜内保护液,逐步升压运行,监测产水 TOC 、电导率、微生物指标,投运后脱盐率稳定 99.65% ,产水电导率 ≤2μS/cm ,完全满足注射用水预处理进水标准,膜元件耐生物污染性能优异,通量衰减缓慢,符合制药行业 GMP 规范,保障注射用水制备系统稳定运行。

美国颇尔PALL HC9021FHT4Z 燃气轮机润滑油滤芯更换案例 应用场景:燃气轮机电厂润滑油系统滤芯更换

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  美国颇尔 PALL HC9021FHT4Z 燃气轮机润滑油滤芯更换案例 应用场景 :燃气轮机电厂润滑油系统滤芯更换 某燃机电厂采用 HC9021FHT4Z ( 4μm )耐高温滤芯。原滤芯耐温不足、寿命短。 2024 年 7 月更换:停机 → 泄压 → 清洁壳体 → 安装新滤芯 → 排气 → 监测压差。初始压差 0.08MPa ,寿命 120 天,压差至 2.0bar 更换。油液 NAS 5 级,耐 120 ℃ 高温,无变形破损,机组效率提升 3% 。更换耐高温玻璃纤维,适应燃机高温工况。